自動(dòng)鉆孔機(jī)加工是一種實(shí)質(zhì)性的過程，這意味著將材料塊以自動(dòng)化的方式逐層移除，以達(dá)到所需的幾何形狀，從而完成零件。

　　使用定制的計(jì)算機(jī)程序來控制過程，并在整個(gè)操作過程中使用自動(dòng)鉆孔機(jī)。流程和操作分為兩種主要類型：車削/端面(零件圍繞工具旋轉(zhuǎn))或標(biāo)準(zhǔn)銑削流程(工具圍繞零件旋轉(zhuǎn))。如果零件更圓柱形，則將轉(zhuǎn)動(dòng)以減小零件直徑。如果它更多地是一個(gè)立方體組件，那么這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的銑削過程。

　　還有其他較小的過程和操作類型，包括銑削，鉆孔(鏜孔)，坡口，鉸孔，雕刻和切割。CNC可以使用多種材料類型，包括但不限于金屬塑料，木材，石材和復(fù)合材料。

　　最常用　自動(dòng)鉆孔機(jī)加工主要關(guān)注的是金屬內(nèi)的微小公差，潤滑和熱影響區(qū)可以切割的幾何形狀數(shù)量與　自動(dòng)鉆孔機(jī)操作的軸數(shù)成正比。自動(dòng)鉆孔機(jī)上的軸分為x和y軸軌跡(水平)和z軸軌跡(垂直)。最常見的是帶有工具轉(zhuǎn)盤的3軸加工CNC或帶有可互換刀具的5軸加工CNC。前者僅使用這3根軸作為運(yùn)動(dòng)，并具有一系列切削工具和鉆頭，這些切削工具和鉆頭圍繞轉(zhuǎn)盤的中心旋轉(zhuǎn)，以便在需要更換工具時(shí)選擇正確的工具。這極大地加速了切割過程，并且由于轉(zhuǎn)盤始終保持恒定運(yùn)動(dòng)，因此可以立即進(jìn)行刀具更換。　自動(dòng)鉆孔機(jī)加工功能多樣，因此廣泛用于原型生產(chǎn)，微小公差，二次加工和后成形，包括去除多余的材料和鉆孔。對(duì)于大約1m 3的尺寸，CNC工具制造是比其他任何可用過程中最具成本效益的過程。

　　多米自動(dòng)鉆孔機(jī)加工可生產(chǎn)出具有非常接近的精密公差的高質(zhì)量零件，使其在2D和3D曲線以及直線上非常精確。CNC可用于快速原型設(shè)計(jì)和小批量最終用途組件。CNC輕松地發(fā)現(xiàn)所有幾何復(fù)雜度，就像機(jī)器將每個(gè)特征視為需要連接的CAD數(shù)據(jù)中的一系列點(diǎn)一樣，從而獲得了無限的設(shè)計(jì)機(jī)會(huì)。

　　一旦啟動(dòng)，整個(gè)過程和操作就可以無限期地運(yùn)行，因?yàn)閹缀跬耆蕾囎詣?dòng)化，幾乎沒有操作員的干擾，從而最大限度地減少了工廠的人工成本。自動(dòng)鉆孔機(jī)加工過程中最昂貴的部分是設(shè)置，其中包括更改切割頭或操作，這意味著一旦設(shè)置并運(yùn)行完所有重復(fù)的過程(如鉆孔或銑削)，每次執(zhí)行的操作都會(huì)減少。因此，導(dǎo)致快速的循環(huán)時(shí)間。

　　諸如底切或體積較大的零件等難以使用的功能會(huì)大大增加操作成本。這項(xiàng)創(chuàng)新的環(huán)保技術(shù)將對(duì)環(huán)境的影響降至最低。這是因?yàn)樗褂昧朔浅Ｏ冗M(jìn)的除塵技術(shù)，該技術(shù)可以收集所有廢物以進(jìn)行循環(huán)利用或焚燒以供熱能使用。

　　自動(dòng)鉆孔機(jī)加工的優(yōu)勢(shì)

　　高精準(zhǔn)度

　　零件具有良好的物理性能，比其他過程更不容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

　　設(shè)置成本相對(duì)較低保留時(shí)間，因此以后可以快速運(yùn)行作業(yè)。

　　可以快速輕松地實(shí)施更改以進(jìn)行開發(fā)，也可以在生產(chǎn)過程中實(shí)施

　　零件可以有變化或定制。