一、數控熱熔機床的組成

　　數控熱熔機床是利用數控技術,準確地按照事先編制好的程序,自動加工出所需工件的機電體化設備。在現代機械制造中,特別是在航空、造船、國防、汽車模具及計算機工業中得到廣泛應用。數控熱熔機床通常是由程序載體、數控裝置、伺服系統、檢測與反饋裝置、輔助裝置、機床本體等6部分組成。

　　1.控制介質

　　控制介質是用于記載各種加工信息(如零件加工工藝過程、工藝參數和位移數據等)的媒體,經輸入裝置將加工信息送給數控裝置。常用的控制介質有標準的紙帶、磁帶和磁盤還可以用手動方式(MDI方式)或者用與上一級計算機通信的方式將加工程序輸入CNC裝置中。

　　2.數控裝置

　　數控裝置是數控熱熔機床的核心,它的功能是接受輸入裝置輸入的加工信息,經過數控裝置的系統軟件或邏輯電路進行譯碼、運算和邏輯處理之后,發出相應的脈沖至伺服系統,通過伺服系統控制機床的各個運動部件按規定要求動作。

　　3.伺服系統

　　伺服系統由伺服驅動電動機和伺服驅動裝置組成,它是數控系統的執行部分。機床上的執行部件和機械傳動部件組成數控熱熔機床的進給伺服系統和主軸伺服系統,根據數控裝置的指令,前者控制機床各軸的切削進給運動,后者控制機床主軸的旋轉運動。伺服系統有開環、閉環和半閉環之分。在閉環和半閉環伺服系統中,還需配有檢測裝置,用于進行位置檢測和速度檢測。

　　4.檢測與反饋裝置

　　檢測與反饋裝置有利于提高數控熱熔機床加工精度,它的作用是將其準確測得的直線位移或角位移迅速反饋給數控裝置,以便與加工程序給定的指令值進行比較,如有誤差,數控裝置將向伺服系統發出新的修正指令,從而控制驅動系統正確運轉,使工作臺(或刀具)按規定的軌跡和坐標移動。數控熱熔機床上常用的檢測裝置有脈沖編碼器、感應同步器、旋轉變壓器、光柵和磁尺等。

　　5.輔助裝置

　　輔助裝置指數控熱熔機床的一些必要的配套部件,用以保證數控熱熔機床的運行,如冷卻、排展潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭,還包括刀具及監控檢測裝置等。

　　6.機床本體

　　數控熱熔機床的本體包括主運動部件、進給運立柱動部件(如工作臺,刀架)、傳動部件和床身、立主軸控制面板　電氣柜柱等支撐部件,此外還有冷卻、潤滑、轉位、夾緊等輔助裝置。加工中心類的數控熱熔機床,還包括存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件

　　二、數控熱熔機床的工作原理

　　1、數控熱熔機床加工零件時要根據加工零件的圖樣與工藝方案,按規定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單,即數控熱熔機床的工作指令。

       2、通過控制介質將加工程序輸入到數控裝置中,由數控裝置對其進行譯碼。

      3、 寄存和運算之后,向機床各個被控量發出信號,控制機床主運動的變速和起停,進給運動的方向、速度和位移量,以及刀具選擇交換,工件夾緊松開和冷卻潤滑液的開、關等動作,使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規定的順序、軌跡和參數進行工作,從而加工出符合要求的零件。